成泰自动化(图)-卧式水下切粒机-水下切粒机
水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处，水和熔体之间温差高达250，喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项，在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏，确保水下切粒机的正确运作。
水下切粒机模板加热温度均匀与否直接影响着熔融物料能否顺利通过造粒模板的成型通道。本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。模板上均匀分布着模孔，只有在各模孔的出料速度一致时，才能切出大小均匀的颗粒。
水下切粒机若是温度控制不均匀会造成部分模孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，tpu水下切粒机，会出现长短不一的不规则颗粒，严重影响产品质量。因为本装置的热油系统不是密闭设计，热油在运行过程中容易碳化，碳化物质在热油系统运行时，容易堵塞或黏在流道上，造成加热不均；再者由于设计的原因，ABS水下切粒机，热油管线走线位置较高，水下切粒机，热油系统如密封不好则易进气，造成系统压力波动，也容易造成模板受热不均。
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